很多行業(yè)的監控室都需要用到專(zhuān)用操作臺，而每個(gè)監控中心和用戶(hù)對于操作臺的需要都不同，所以大部分的操作臺都是定制化生產(chǎn)，操作臺有很強的耐用度，這有賴(lài)于它的鈑金結構非常穩固，中創(chuàng )美操作臺廠(chǎng)家對于操作臺鈑金結構是非常重視的，能夠使用起碼二十年以上，那操作臺鈑金加工工藝流程有哪些？

1、鈑金圖紙設計

操作臺廠(chǎng)家對看操作臺產(chǎn)品進(jìn)行設計開(kāi)發(fā)，對鈑金尺寸、折彎角度、五金件進(jìn)行精準設計開(kāi)發(fā)，確保設計效果，鈑金設計工程師一般使用AUTOCAD、3dmax和SOLIDWORKS協(xié)同工作，將操作臺結構鈑金件精準地零件化。

2、沖孔與切割

根據開(kāi)發(fā)的鈑金設計圖紙，將原材料切割成所需的形狀，不同企業(yè)使用的設備不同，一般會(huì )采用數控沖床和激光切割機，誤差會(huì )控制在0.01mm，如果誤差過(guò)高，會(huì )影響后續的加工步驟。

3、折彎

根據加工圖彎曲切割后的形狀，通過(guò)數控折彎機將之前的形狀折疊成三維零件。

4、焊接

根據圖紙將各個(gè)分散的零件進(jìn)行焊接成型，使其成為更完整的零部分件。焊接技術(shù)人員的技術(shù)能力非常重要，要控制好焊接的垂直度和精準度，否則尺寸會(huì )出現偏差，必要的時(shí)候需要制作工裝模具輔助焊接。

5、打磨

通過(guò)打磨機對加工好的零件進(jìn)行打磨，去除零件邊角的毛刺，磨平焊接的零件，去除焊點(diǎn)，特別是外觀(guān)和邊角的打磨一定要精細，否則會(huì )影響到效果。

5、表面處理

對拋光打磨后的零件進(jìn)行表面處理，一般采用噴塑或者噴漆，大部分的操作臺廠(chǎng)家采用噴塑，因為噴塑的附著(zhù)力比較高，而噴涂雖然表面較亮麗，但抗劃能力不強容易磨花，表面處理時(shí)顏色可以根據需要進(jìn)行配置。

6、試裝配

在各個(gè)零件噴塑完成后，要根據設計圖紙進(jìn)行預裝配，以保證鈑金結構整體符合要求，誤差在正常范圍內，有什么問(wèn)題及時(shí)在廠(chǎng)內解決，避免操作臺運抵現場(chǎng)后再發(fā)現問(wèn)題就不好處理了。

至此，鈑金加工過(guò)程完成，這個(gè)過(guò)程在這里說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，在實(shí)踐中，每一步都必須由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來(lái)操作，每一道工序都需要有過(guò)程檢驗，別到后面一道工序才發(fā)現問(wèn)題，可能會(huì )造成返工或者零件報廢，那會(huì )大大增加生產(chǎn)成本。

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