廣州希諾機電設備工程有限公司是一家擁有多年壓力管道安裝、壓力容器維修、蒸汽管道工程服務的專業公司，根據實際情況，以優惠的價格，高質的服務為客戶提供良好的壓力管道工程解決方案。

壓力管道安裝施工及檢驗?

（一）??壓力管道工程-施工準備工作?

1.?? 蒸汽管道工程-技術準備????

1.1.?開工前須辦理好開工告知，經有關部門審批通過后方可施工。????

1.2.?了解熟悉圖紙、技術資料及有關標準、規范。?

1.3.?認真察悉現場編制施工方案，做好深化設計，并做好與設計單位、建設單位的技術交底工作。????

1.4.?準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。?

2??蒸汽管道安裝工程-施工準備????

2.1.?查看現場，依據施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎設施，與施工圖的坐標、標高是否一致。????

2.2.?準備好安放設備、材料及工具的庫房，劃出明火作業區。????

2.3.?檢查準備必備的施工設備，并到現場校通接通電源。?

3??蒸汽管道工程-管道組成件及支承件的檢驗????

3.1.?管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。????

3.2.?管道的組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并進行外觀檢查。????

3.3.?外觀檢查表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。????

3.4.?必須有產品的標識。????

3.5.?閥門應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。????

3.6.?閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。?

3.7.?試驗合格的閥門，應及時排盡內部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫“閥門試驗記錄”。?

（二）壓力管道施工-管道支吊架制作安裝?

1.??管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1?《室內管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設置安裝。?

2.??支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。?

3.??管卡宜采用鍍鋅成型件。?

4.??支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。?

5.??支吊架制作完畢后，應按施工圖說明要求作好防腐處理。?

6.??支吊架檢驗應符合下列要求。????

6.1.?按施工圖檢查支吊架。????

6.2.?管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。????

6.3.?管架固定牢固可靠。????

6.4.?防腐層應完整、厚度均勻。?

（三）壓力管道安裝服務-管道焊接和安裝?

1.?? 蒸汽管道工程服務-管道預制????

1.1.?管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質并選配管道件，并按單線圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。????

1.2.?自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段按現場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應符合下表：???

?項目?允許偏差?自由管段（mm）?封閉管段（mm）?長???度?±10?±1.5?法蘭面與管?子中心垂直度?DN＞100?0.5?0.5?100≤DN≤300?1.0?1.0?法蘭螺栓孔對?稱水平度??±1.6?±1.6??????

1.3.?管道預制進行中的每道工序均應核對管子的標記，做好標記的移植。?

1.4.?碳素管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。?

1.5.?切口表面應平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。?

1.6.?切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。?

1.7.?預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。?

2??蒸汽管道工程服務-管道組對和準備?

2.1.?管道焊接應按GB50235-97《工業管道工業金屬管道工程施工及驗收規范》的有關規定進行。?

2.2.?管道焊縫位置應符合下列規定：?

2.2.1.?直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑。?

2.2.2.?焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。?

2.2.3.?環焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.?2.2.4.?不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。?

2.3.?管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。?

2.4.?管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c?名稱?形式?厚度T(mm)?間隙T(mm)?鈍邊P(mm)?坡口角度a?I型坡口??1~3?0~1.5???V型坡口??3~9?0~2?0~2?60°~70°??

2.5.?管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。?2.6.?管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。?

2.7.?管子對口時應在距口中心200mm處測量平直度。?

2.8.?焊接前的清理和準備?

2.8.1.預制完畢的管段應將內部清理干凈，應及時封閉管口。?

2.8.2.管道焊接安裝前應檢查所有管道組成件內部應無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。?

2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時應加裝套管保護，套管與管子之間的間隙不小于10mm。?

2.8.4.管道上口開孔應在管段安裝前完成。?

2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。?

2.8.6.管道在施工前應根據工藝評定編制焊接作業指導書?

2.8.7.焊材必須具有產品質量證明，并用焊箱進行適當烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。?

3?壓力管道工程-安裝焊接?

3.1.?先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：?

3.1.1.拼裝后尺寸符合設計和現場實際要求。?

3.1.2.焊接外觀質量檢驗符合要求。?

3.1.3.焊縫無損檢測拍片檢驗合格。?

3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。?

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四、?壓力管道安裝工程-管道系統吹掃和沖洗?

1.??壓縮空氣管道系統壓力試壓合格后應進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合下列要求：?

1.1.?不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。?

1.2.?不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離?

1.3.?吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。?

1.4.?壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。?

1.5.?管道系統在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。?

1.6.?吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的

設備和管道系統，也不得隨地排放污染環境。?

1.7.?經吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。?

五、蒸汽管道安裝工程-嚴密性試驗?

1.??嚴密性試驗的試壓壓力為設計壓力，試壓介質為空氣。?

2.??泄露性試驗可以結合裝置試車同時進行。?

3.??泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。?

4.??經氣壓試驗合格，且在試壓后未經拆卸的管道，可以不進行氣體泄露性試驗。?

5.??氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停止10min后，用涂料中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。?

6.??管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。?

六、蒸汽管道施工-安全措施及文明施工?

1、施工人員進入現場一定要按規定穿戴好勞動保護用品，著裝整齊。?

2、合理布置和管理施工現場，合理設置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業搭設的腳手架安全、牢固，有效發揮安全生產的作用。?

3、管道吊裝時，起重機下嚴禁站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應該做到協調一致，以免扭傷或擠碰手腳。?

4、管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線及有人的施工現場。?

5、嚴格執行雨季施工措施。?

6、夏季要做好防暑降溫工作。?

7、現場的材料、預制件應擺放整齊有序，搞好現場的文明施工。?

廣州希諾機電設備工程有限公司是集壓力管道安裝（蒸汽管道）工程、壓力容器維修、機電設備安裝、鍋爐安裝、鍋爐改造、鍋爐維修保養服務的綜合企業，為您提供專業的解決方案。壓力管道安裝服務價格可來電咨詢。